水泥桿的焊接過程

由于15米水泥桿和18米水泥桿的特性，通常運輸困難。因此，需要兩段焊接連接的長水泥桿必然會繼續投入大量資金進行電力建設。其中，在水泥桿焊接過程中，選用合適的焊接材料、先進的焊接技術和高技術焊工，嚴格的過程控制和質量檢驗，可以大大提高水泥桿的焊接質量。下面簡單了解一下水泥桿的焊接工藝。

一、準備

將準備好的水泥桿運送到安裝位置，然后將每組H形或∏形電桿倒置。然后用撬棍撐起電桿，底部鋪木頭，每部分墊兩根電桿焊接。然后，用楔塊或薄塊將水泥桿固定在路木上，防止滾動。

二、電極排

先用氣焊把水泥桿鋼圈的毛邊部分去掉，再剪下下桿的中性鋼圈，使之靠攏，間隙不應大于3mm。檢查中桿和下桿的整體水平度和同心度是否符合要求。如果您找不到符合您要求的內容，您可以執行以下操作：

1、中桿與下桿高度不一致時，可在水泥面低點一側的路板上加一塊薄木板調整；重復調整每個木樞軸，直到滿足要求。

2、當中桿與下桿不同心時，可在水平調整的基礎上通過旋轉或平移水泥桿進行調整。桿的旋轉或平移會影響其水平度，因此這兩個調整應該協調。

3、完成上述兩個調整過程中的每個操作步驟。水泥桿用木楔或石塊鎖緊，在調整過程中位置始終穩定。檢查并確認對接桿的表面高度和同心度是否符合要求，然后沿鋼環對接面的長度均勻焊接三個焊點，點焊長度不得超過10mm。確認電極點焊無異常后，接上電極，開挖電焊坑。凹坑的大小和深度應便于焊工操作。

三、焊接

好的水泥桿應沿點焊，焊點對稱。 每次焊接的焊點應依次旋轉100mm左右。 3-4次循環后，焊縫應焊牢。在對稱焊接過程中，為加強對焊條熱膨脹變形的監測，必要時應采取防止彎曲的措施。焊渣清除后，二次焊接仍采用對稱焊接，焊縫與焊縫應錯開，間距不應小于50mm。水泥桿的第三次焊接應為連續焊接，成品質量應符合技術標準要求。